项目核心价值
电脑机箱钣金件占消费类电子废弃物金属总量的17%-22%，是低杂质、高再生价值的典型工业废料。相较于传统填埋、焚烧处置路线，合规分选再生的环境效益与经济效益显著：每吨合格的机箱钣金再生料可减少1.2吨铁矿石开采、0.5吨标准煤消耗，同时降低85%以上的固废处置碳排放。
电子废弃物资源化行业共识：经过精准分选的机箱钣金纯料，再生利用率可达99%以上，完全符合冶金行业的原料标准，市场溢价较混合废料高出40%。规范拆解流程核心要点拆解是分选的前置基础，核心是提前剔除所有非钣金杂质，常见操作误区会直接影响后续分选效率：
第一步：前置预处理，首先拆除机箱所有非钣金部件，包括塑料面板、内部PCB板、连接线材、散热风扇、减震胶垫等，必须单独拆卸内置的镀镍铜质螺丝、铝制硬盘/显卡支架，避免两类高价值非铁金属混入钣金料拉低整体纯度。
第二步：粗分类归集，将拆解后的钣金件按冷轧钢板主体、镀锌钢板侧板、不锈钢I/O挡片三类初步分拣，三类材质的回收价差可达30%，提前分类可减少后续分选的工作量。多数散户从业者容易忽略不锈钢I/O挡片的属性，混杂进钢材后会降低整批物料的纯度评级，直接造成10%-15%的收益损失。
材质分选技术适配方案
分选技术选择需匹配处理规模，盲目采购高端设备会大幅拉长投资回报周期：
磁选预处理是全场景通用的基础手段，采用12000Gs以上的强磁辊可快速分离铁基钣金与非铁混合物料，分选成本仅为15元/吨，适合所有规模的处理站点。
涡流分选适用于日处理量1吨以上的中端场景，针对磁选后的非铁混合物料，通过高频交变磁场分离铝件与铜、不锈钢物料，分选精度可达95%以上，设备投资回报周期约1.5年。
X射线荧光光谱分选适用于日处理量10吨以上的规模化工厂，可快速识别物料的金属成分，分选纯度可达99.5%，产出的纯料可直接供应高端冶金企业。
落地风险规避提示
拆解作业必须配备防割手套、护目镜等劳保用品，避免钣金锋利边角造成工伤。拆解产生的塑料、线材等附属废料需单独归集，交由对应资质的处置机构处理，严禁随意丢弃造成环境污染。整体项目落地前需提前对接当地固废处置监管部门，办理对应的电子废弃物拆解资质，避免合规风险。目前该技术路线已在国内多个再生资源产业园区落地验证，平均单吨净利润可达280-350元，是电子废弃物精细化处置的高性价比方向。
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